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隨著智能制造發(fā)展，圖紙交付形式正經(jīng)歷深刻變革。傳統(tǒng)的2D圖紙作為制造依據(jù)的模式，正逐步被基于模型的定義（MBD）所補(bǔ)充或取代。 MBD的核心思想是將產(chǎn)品的所有設(shè)計(jì)、工藝、制造信息（PMI）均集成在三維模型中。這些信息包括：三維標(biāo)注（尺寸、幾何公差）、表面粗糙度、技術(shù)要求、材料規(guī)范等。模型成為權(quán)威數(shù)據(jù)源，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)制造過程的無紙化與數(shù)據(jù)同源。 實(shí)施MBD要求嚴(yán)格的模型質(zhì)量管控。模型必須“干凈”（無冗余特征、錯(cuò)誤幾何），且PMI的附著方式需便于下游的CAM編程、三坐標(biāo)檢測（CMM）路徑規(guī)劃及裝配工藝可視化。需遵循如ASME Y14.41、ISO 16792等標(biāo)準(zhǔn)。 數(shù)字孿生（Digital Twin）是MBD的延伸。它不僅包含幾何與PMI，還集成了仿真數(shù)據(jù)、維護(hù)手冊等全生命周期信息�；谳p量化格式（如JT, 3D PDF），數(shù)據(jù)可在供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)無縫流轉(zhuǎn)，支持虛擬裝配、公差分析、維修培訓(xùn)等，是未來數(shù)字化工廠的基石。這一轉(zhuǎn)型對工程師的標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)與數(shù)據(jù)管理能力提出了更高要求。
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