顏料專用帶式干燥機工作原理：

　　顏料專用帶式干燥機，干燥時一般采用二段帶式干燥機串聯(lián)使用，即分成進料段跟出料段。進料段由于物料含水分較高，透氣性差，因此采用鋪料厚度薄，運行速度較快，干燥溫度也較高，物料經(jīng)螺旋擠條機制成條狀，均勻進入帶式干燥機網(wǎng)帶上。網(wǎng)帶采用16-20目的不銹鋼網(wǎng)，由變頻調(diào)速轉(zhuǎn)動裝置驅(qū)動網(wǎng)帶在干燥機箱內(nèi)勻速移動，經(jīng)上、下兩道循環(huán)風在物料上串流通過。

　　氣流循環(huán)經(jīng)風機、加熱器，由熱風分配板對物料進行熱交換干燥。在循環(huán)過程中，把空氣濕含量較大的氣體通過排濕口、調(diào)節(jié)閥、排濕風機排出。另一部分氣體由循環(huán)風機進行循環(huán)加熱，以達到熱能充分利用，少量漏到底部分料，由清掃系統(tǒng)至螺旋出料排出，確保干燥機連續(xù)進行。

網(wǎng)帶式干燥機初干段由于物料含水高、透氣性差、比重大，一般采用較小的鋪料厚度和較高的干燥溫度，同時可設計較大的風量；物料在中間段和終干燥段的停留時間是初干燥段的三至四倍，鋪料厚度是初干段的二至三倍，有效地提高了干燥產(chǎn)量，為用戶大批量連續(xù)生產(chǎn)提供了條件； 終干段的后段為冷卻段，物料被冷風吹淋后冷卻，有利于后序工作的進行；
單級帶式干燥機：被干燥物料由進料端經(jīng)加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成，由電機經(jīng)變速箱帶動，可以調(diào)速。干燥機箱體內(nèi)通常分隔成幾個單元，以便獨立控制運行參數(shù)，優(yōu)化操作。干燥段之間有一隔離段，在此無干燥介質(zhì)循環(huán)。