鑄鐵平臺的四個支撐點要墊好，使其為牢固。

鑄鐵檢驗平臺問題的解決辦法 　　

1、鑄鐵檢驗平臺的基準面：可接工作圖的尺寸，進行劃線工作。 　　

2、鑄鐵檢驗平臺高度測量的基準面：將待測物與量表座同置於平臺上，進行高度比較測量，後可再將其高度與塊規(guī)相比較。 　　

3、鑄鐵檢驗平臺平行度測量的基準面：固定量表座，然後使量表指針接觸在待測物表面上方，移動待測物，可檢查工件面與平臺面的平行度。 　　

4、鑄鐵檢驗平臺角度測量的基準面：利用平臺作基準面，配合正弦桿及角度規(guī)，可進行角度量測。 　　

5、鑄鐵檢驗平臺工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造問題。鑄造表面應(yīng)型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于“00”級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。 　　

6、在鑄鐵檢驗平臺的相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。 7、鑄鐵平臺工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使 　　

8、根據(jù)用戶要求，在鑄鐵檢驗平臺工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。 　　

9、鑄鐵檢驗平臺應(yīng)采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。 　　

10、鑄鐵檢驗平臺工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um（按GB1031－83《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》）。 　　

11、鑄鐵檢驗平臺應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。 　　

12、鑄鐵檢驗平臺工作面的硬度應(yīng)為HB170-220。

為了防止鑄鐵檢驗平臺發(fā)生變形，在吊裝鑄鐵檢驗平臺時，要用比較結(jié)實的鋼絲繩同時綁住鑄鐵平臺上的四個起重孔，將鑄鐵平臺平平穩(wěn)穩(wěn)的裝在運輸車上。在經(jīng)過刮研的鑄鐵檢驗平臺上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，保證了測量準性。 　　

鑄鐵檢驗平臺的方法有以下幾點： 　　

1、鑄鐵檢驗平臺接觸點面積的比率：

鑄鐵檢驗平臺工斜面上涂上顯示劑，在不低于其精度等級的平臺上研合，在鑄鐵檢驗平臺上顯示出明顯的接觸點，然后用一個50mm×50mm范圍內(nèi)刻劃有2.5mm×2.5mm的400個小方格的透明薄板，置于鑄鐵檢驗平臺工作面的任意位置上，依次觀察每個方格內(nèi)包含接觸點所占面積的比例，求上述比例數(shù)之和，除以4即為所檢查部位的接觸點面積的比率，為取得典型的數(shù)值。應(yīng)在另一位置上測出接觸點面積的比率，求出兩次結(jié)果的平均值。 　　

2、鑄鐵檢驗平臺平面波動量：把平面波動儀放在平臺工作面上，沿任意一直線方向移動平面波動儀，移動距離為平臺對角線長度的一半且不應(yīng)小于200mm，取平面波動儀的指示表(分度值為0.001mm)上   在值與小值之差，即為被檢平臺工作面的平面波動量。 　　

3、鑄鐵檢驗平臺撓度：檢查裝置放在鑄鐵平臺工作面上，在不加載荷時，將扭簧比較儀測頭與工作面相接觸(為使測量準，測頭與工作面之間可放一塊薄量塊)且記下讀數(shù)，然后根據(jù)表5規(guī)定的額定載荷施加力且記下讀數(shù)；兩次讀數(shù)之差即為鑄鐵平臺工作面在額定載荷下的撓度值。 　　

在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。改變鑄鐵平臺的內(nèi)在質(zhì)量，機械制造中的重要工藝之一就是金屬熱處理和其它加工工藝相比，熱處理一般不改變物件的表面化學(xué)成分。為了防止鑄鐵檢驗平臺變形，在平臺上操作完畢后，應(yīng)把平臺清理干凈，不要留下過重的零件。懂得這些使用中的注意事項，我相信您的鑄鐵平臺會使用的很久。