T型槽鐵地板的生產(chǎn)制造工藝流程，進行烘干對于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進行操作，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。
模樣是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備，也是鑄造生產(chǎn)的_道工序，在幾何尺寸的同時。也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性。在制作過程中先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能。一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要質(zhì)量。在使用過程中要檢驗?zāi)拥耐暾裕瑹o缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進行敲擊，減少鋁模的受損程度。
操作者要嚴(yán)格按工藝過程進行操作，量具鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡單方便，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使量具鑄件順序凝固，以得到組織均勻的量具鑄件。
T型槽鐵地板在使用和加工中，應(yīng)設(shè)置主支撐點和輔助支撐點，什么是主支點、輔助支點主支點是指T型槽鐵地板在加工、檢定和使用中與安裝基面或_支架接觸時，用作主要支承的部分。此時的支承力系是靜止?fàn)顟B(tài)。為了T型槽鐵地板的加工、檢定、驗收和使用時工作面準(zhǔn)確度的一致性而設(shè)置主支點，出現(xiàn)平面度誤差值不一致問題輔助支點是指平臺在使用時，為了防止承載心的偏移而發(fā)生傾覆或因負(fù)載過大而產(chǎn)生有害的變形所增設(shè)的支點。
T型槽鐵地板應(yīng)采用細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。T型槽鐵地板工作表面應(yīng)無有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于1級的鐵地板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。
在T型槽鐵地板的相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。T型槽鐵地板工作表面應(yīng)無有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。T型槽鐵地板工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。
