在汽車制造精度要求日益嚴苛的今天，底盤部件的裝配質(zhì)量直接關(guān)乎整車安全性與耐久性。傳統(tǒng)人工點膠模式存在的膠量不均、定位偏差等問題，已成為制約生產(chǎn)效率的瓶頸。東莞路登科技推出的汽車底盤部件點膠固定治具，通過模塊化設(shè)計與智能控制系統(tǒng)，為行業(yè)提供了高精度、高效率的標準化解決方案。
東莞路登科技技術(shù)突破：重新定義點膠精度
該治具采用三維可調(diào)定位機構(gòu)，兼容從懸架支座到傳動法蘭等20余種底盤部件，定位精度達±0.05mm。其創(chuàng)新性雙工位循環(huán)系統(tǒng)可實現(xiàn)：
膠量智能補償：通過壓力傳感器實時調(diào)節(jié)出膠量，消除傳統(tǒng)工藝的膠體浪費
視覺糾偏系統(tǒng)：CCD攝像頭自動識別部件位置偏差，動態(tài)修正點膠軌跡
快換模組設(shè)計：3分鐘內(nèi)完成不同型號治具切換，滿足混線生產(chǎn)需求
某合資車企實測數(shù)據(jù)顯示，使用該治具后底盤部件點膠不良率從2.1%降至0.3%，單臺車裝配時間縮短40秒，年節(jié)約成本超80萬元。
場景化價值：貫穿全生命周期
研發(fā)階段：提供虛擬裝配模擬，減少3-5輪試制周期
量產(chǎn)階段：支持MES系統(tǒng)對接，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯
售后階段：標準化點膠工藝降低返修率
我們正在與德國TüV合作認證的防呆系統(tǒng)，可自動識別錯裝漏裝。技術(shù)總監(jiān)李明強調(diào)，該治具已通過10萬次疲勞測試，其航空鋁材主體與自潤滑導軌的組合，確保在惡劣工況下仍保持穩(wěn)定性能。
隨著新能源汽車對底盤輕量化要求的提升，該治具的復合材料適配方案更顯前瞻性。選擇東莞路登科技，不僅是選擇工具，更是選擇與行業(yè)變革同步的智慧伙伴。
